表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺欠，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺欠。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后。

才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动仪器和X射线复查。如确有缺欠。经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺欠已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确。防腐螺旋焊管技术。由于螺旋焊管的个体质量比较大，所以要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的解答。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。